У традиційній клінінговій промисловості існують різні методи очищення, більшість із яких використовують хімічні агенти та механічні методи очищення.Сьогодні, коли екологічні норми моєї країни стають дедалі суворішими, а обізнаність людей щодо охорони навколишнього середовища та безпеки зростає, видів хімікатів, які можна використовувати для очищення промислового виробництва, ставатиме все менше.
Питання, яке ми маємо розглянути, як знайти чистіший і нешкідливий метод очищення.Лазерне очищення має характеристики неабразивного, безконтактного, без термічного ефекту та підходить для предметів з різних матеріалів.Вважається найбільш надійним і ефективним рішенням.У той же час машини для лазерного очищення можуть вирішити проблеми, які неможливо вирішити традиційними методами очищення.
Діаграма лазерного очищення
Чому для чищення можна використовувати лазер?Чому це не завдає шкоди об'єктам, що очищаються?Спочатку давайте зрозуміємо природу лазера.Простіше кажучи, лазери нічим не відрізняються від світла (видимого та невидимого світла), яке слідує за нами навколо нас, за винятком того, що лазери використовують резонансні порожнини для фокусування світла в одному напрямку та мають простіші довжини хвиль, координацію тощо. краще, тому теоретично для створення лазерів можна використовувати світло будь-якої довжини хвилі.Однак насправді існує не так багато середовищ, які можна збуджувати, тому можливість виробляти стабільні лазерні джерела світла, придатні для промислового виробництва, досить обмежена.Найпоширенішими з них, ймовірно, є Nd: YAG-лазер, лазер на вуглекислому газі та ексимерний лазер.Оскільки лазер Nd:YAG може передаватися через оптичне волокно та більше підходить для промислового застосування, його також часто використовують для лазерного очищення.
Переваги:
Порівняно з традиційними методами очищення, такими як механічне очищення тертям, хімічне очищення від корозії, очищення сильним ударом рідина-тверде та високочастотне ультразвукове очищення, лазерне очищення має очевидні переваги.
1. Лазерне очищення — це «зелений» метод очищення, без використання будь-яких хімікатів і розчинів для очищення, очищення відходів — це в основному твердий порошок, невеликий розмір, який легко зберігати, підлягає переробці, може легко вирішити проблему забруднення навколишнього середовища, спричиненого шляхом хімічного очищення;
2. Традиційні методи очищення часто є контактним очищенням, очищення поверхні об'єкта має механічну силу, пошкодження поверхні об'єкта або очисного середовища, прикріпленого до поверхні об'єкта, який очищається, не може бути видалено, що призводить до вторинного забруднення, лазерне очищення без абразиву та безконтактне, щоб ці проблеми були вирішені;
3. Лазер може передаватися через волоконну оптику, за допомогою роботів і роботів, зручних для роботи на великій відстані, можна очистити традиційними методами, непросто дістатися до частин, які в деяких небезпечних місцях для використання можуть забезпечити безпеку персоналу;
4. Лазерна чистка ефективна та економить час;
Принципи:
Процес очищення імпульсним волоконним лазером залежить від характеристик світлових імпульсів, що генеруються лазером, і заснований на фотофізичній реакції, викликаній взаємодією між променем високої інтенсивності, короткоімпульсним лазером і забрудненим шаром.Фізичний принцип можна підсумувати таким чином:
Схема лазерного очищення
a) Промінь, випромінюваний лазером, поглинається забрудненим шаром на поверхні, що підлягає обробці.
b) Поглинання великої енергії утворює плазму, що швидко розширюється (високоіонізований нестабільний газ), яка породжує ударну хвилю.
c) Ударна хвиля змушує забруднювачі фрагментуватись і відторгатися.
d) Ширина світлового імпульсу має бути достатньо короткою, щоб уникнути руйнівного накопичення тепла на обробленій поверхні.
д) Експерименти показали, що плазма утворюється на металевих поверхнях, коли на поверхні є оксид.
Практичні застосування:
Лазерне очищення можна використовувати для очищення не тільки від органічних забруднень, а й від неорганічних речовин, включаючи металеву іржу, частинки металу, пил і так далі.Нижче описано деякі практичні застосування, ці технології є дуже зрілими та широко використовуються.
Схема лазерного чищення шин
1. Очищення форм
Оскільки виробники шин у всьому світі щорічно виготовляють сотні мільйонів шин, очищення форм для шин під час виробництва має бути швидким і надійним, щоб заощадити час простою.
Технологія лазерного очищення прес-форм для шин використовується у великій кількості шинної промисловості в Європі та Сполучених Штатах, хоча початкові інвестиційні витрати високі, але можуть заощадити час очікування, уникнути пошкодження форми, забезпечити безпеку роботи та зберегти сировину на досягнення завдяки швидкому одужанню.
2. Чистка зброї та техніки
Технологія лазерного очищення широко використовується в обслуговуванні зброї.Використання лазерної системи очищення може ефективно та швидко видалити корозію та забруднювачі, а також може вибрати місце видалення для реалізації автоматизації очищення.При лазерному очищенні не тільки чистота вище, ніж при хімічному очищенні, але й практично не ушкоджується поверхня предмета.
3. Зняття старої авіаційної фарби
У Європі лазерні системи очищення вже давно використовуються в авіаційній промисловості.Через деякий час поверхня літака повинна бути перефарбована, але перед фарбуванням необхідно повністю видалити стару фарбу.
Традиційні механічні методи видалення фарби можуть пошкодити металеву поверхню літака, створюючи потенційний ризик для безпечного польоту.Якщо використовувати кілька лазерних систем очищення, шар фарби з поверхні A320 Airbus можна повністю видалити протягом трьох днів, не пошкоджуючи металеву поверхню.
4. Клінінг в електронній промисловості
Лазерне видалення оксидів для електронної промисловості. Електронна промисловість потребує високоточної дезактивації та особливо добре підходить для лазерного видалення оксидів.Перед паянням друкованої плати контакти компонентів необхідно ретельно розкислити, щоб забезпечити оптимальний електричний контакт, і контакти не повинні бути пошкоджені під час процесу дезактивації.Лазерне очищення відповідає вимогам використання та настільки ефективне, що для однієї шпильки потрібно лише одне лазерне вплив.
Час публікації: 19 жовтня 2023 р